Изготовление паронитовых прокладок

Прокладки из паронита необходимы в самых различных областях – от облицовки фасада при строительстве зданий и пищевой промышленности до эксплуатации инженерных коммуникаций герметизации труб нефтегазовой отрасли.

По своему химическому составу паронит – это искусственный материал, состоящий преимущественно из асбеста с добавлением каучуковых масс, минерального порошка. Процесс изготовления представляет собой прессование или вальцевание отдельных ингредиентов до получения однородной субстанции.  Готовая паронитовая прокладка имеет высокую степень гибкости, что позволяет вырезать изделия любой требуемой формы – прямоугольной, кольцевой и т.д.  Соответственно, В зависимости от основного назначения оно может быть разных размеров и толщины.

Сегодня осуществляется производство паронитов разнообразных марок для фланцевых соединений. Их основное отличие – во включении в смесь дополнительных материалов, влияющих на физические свойства готового изделия. Так, металлический паронит имеет армированное укрепление, повышающее его износоустойчивость и жесткость, однако при этом несколько снижаются показатели герметизации прокладки.

Критерии качества паронитовых уплотнителей

Во-первых, материал должен идеально точно прилегать к рабочей поверхности герметизируемого изделия.

Во-вторых, иметь высокий показатель устойчивости к химическому воздействию как внешней, так и внутренней среды.

И, наконец, в-третьих, прокладка обязательно должна выдерживать необходимое давление и температурное воздействие. Последний пункт особенно важен, так как основной принцип использования паронитовых уплотнителей заключается в том, что материал становится текучим при подаче на него давления определенного показателя и таким образом заполняет собой все зазоры, трещины и выемки в изделии, которое герметизируется. 
 

Прокладки из паронита — преимущества использования

 К основным достоинствам паронита как уплотняющего материала можно отнести следующие показатели:

• Готовое изделие имеет очень высокие показатели термостойкости, благодаря которым паронит успешно применяется в автомобильной промышленности и герметизации радиаторов или двигателей внутреннего сгорания (марка ГБЦ).
• Асбест – основное сырье для изготовления – негорюч и сохраняет свои физические свойства при воздействии различных температур, что существенно повышает надежность готового к эксплуатации паронитового листа.

Недостатков паронитовый уплотнитель, фактически, не имеет, если только это не производственный брак, что случается крайне редко.
 

Изготовление прокладок из паронита — виды

Сегодня паронитовые прокладки группируют на четыре основных вида, по их эксплуатационному назначению:

• Изделия общего назначения. Маркируются ПОН. Сюда можно отнести подвиды ДУ, ДУ50, ДУ80, ДУ150. При помощи этого паронита герметизируют газовые трубы, коммуникационные сети и трубы радиаторы отопления, передающие воду, соляные растворы и нефтепродукты. Температурная среда должна быть в пределах от – 50 до +450 градусов Цельсия.
• Уплотнительный материал марки ПМБ – маслобензостойкий. Применим для герметизации труб, переправляющих масляные фракции, азот, коксовый газ.
• Кислотостойкий. С его помощью уплотняют трубы, транспортирующие растворители, щелочи, кислоты и агрессивные газы.
• Армированный.

Резка паронита от профессионалов

Резка паронита на готовые изделия необходимой формы может осуществляться при помощи лазера либо путем вырубки плоттерными установками. Самостоятельное вырезание деталей довольно затруднительно ввиду вязкости каучука, имеющегося в составе паронита. Также прокладка должна быть довольно тонкой (от 2 до 6 мм) для надежного заполнения канавок на поверхности обрабатываемых труб, что также делает резку паронитовых листов трудоемким процессом, который лучше доверить профессионалам.

Изготовление и лазерная резка паронита – одно из направлений деятельности компании «УПМ Инжиниринг». У нас вы можете не только купить по приемлемой цене стандартные паронитовые прокладки, но и заказать лазерную вырезку изделий по индивидуальному чертежу.

Свяжитесь с нашим менеджером прямо сейчас +7 (343) 317-11-12.